Gli elastomeri termoplastici svolgono un ruolo fondamentale nell'industria manifatturiera grazie alle loro proprietà uniche e alla loro versatilità. Uno dei tipi più comuni di elastomeri termoplastici è l'SBS (stirene-butadiene-stirene), che può essere acquistato dal produttore di materiale vergine oppure come materiale riciclato.
In questo articolo esploreremo le applicazioni dell'SBS vergine e riciclato e analizzeremo le differenze tra l'SBS e l'elastomero termoplastico SEBS (stirene-etilene-butadiene-stirene).
L'SBS vergine è prodotto utilizzando materie prime vergini. Offre una combinazione di proprietà perfette per molte applicazioni industriali. La sua flessibilità, resilienza e capacità di adesione lo rendono adatto per una vasta gamma di settori.
Le applicazioni del SBS vergine sono molteplici e spaziano da settori come l'industria calzaturiera alla produzione di guarnizioni, rivestimenti per pavimenti e molto altro.
Per esempio, le suole delle calzature realizzate in SBS sono flessibili, resistenti all'usura e offrono un'eccellente aderenza, rendendole ideali per calzature sportive, casual e per gli stivali. Le guarnizioni prodotte con SBS sono ampiamente utilizzate per sigillare finestre, porte e altre aperture, offrendo proprietà di tenuta e isolamento termico.
Inoltre, l'SBS è impiegato nella produzione di rivestimenti per pavimenti che richiedono durabilità, flessibilità e resistenza all'usura.
L'utilizzo esclusivo del SBS vergine può avere un impatto ambientale significativo a causa del consumo di risorse naturali e dell'emissione di gas serra durante la produzione. Ed è qui che entra in gioco l'SBS riciclato.
Come vedremo, l'SBS riciclato può essere utilizzato in molte delle stesse applicazioni del SBS vergine.
In poche parole, sia il SBS vergine che il SBS riciclato hanno una vasta gamma di applicazioni industriali, ma presentano differenze significative in termini di impatto ambientale e disponibilità di risorse.
L'SBS riciclato è ottenuto attraverso un processo di riciclo degli elastomeri termoplastici. Questo processo prevede la raccolta degli scarti di SBS provenienti da produzioni industriali o prodotti in disuso, che vengono quindi sottoposti a una serie di trattamenti per separare e purificare il materiale.
Successivamente, il materiale di SBS riciclato viene trasformato nuovamente in granuli o pellet pronti per essere utilizzati nella produzione di nuovi prodotti.
Una delle principali caratteristiche del SBS riciclato è il suo contributo alla riduzione dei rifiuti destinati alla discarica e all'utilizzo più efficiente delle risorse.
Riciclando e riutilizzando il SBS, si riducono i consumi di energia e le emissioni di gas serra associate alla produzione di materie prime vergini.
Le applicazioni dell'SBS riciclato sono estremamente versatili e simili a quelle dell'SBS vergine. Ad esempio, nel settore calzaturiero, le suole realizzate con SBS riciclato offrono prestazioni comparabili a quelle dell'SBS vergine, ma con un impatto ambientale inferiore.
Le guarnizioni prodotte con SBS riciclato sono in grado di garantire una tenuta efficace e di offrire una soluzione sostenibile per la sigillatura di finestre, porte e altre aperture.
Nell'industria automobilistica, ad esempio, l'SBS riciclato può essere utilizzato per la produzione di componenti come paraurti, battitacco, rivestimenti interni e guarnizioni.
La sua resistenza agli agenti atmosferici e la capacità di assorbire gli urti lo rendono un materiale adatto per applicazioni automobilistiche.
Altre applicazioni dell'SBS riciclato includono il suo utilizzo per lo stampaggio di una vasta gamma di oggetti, come giocattoli, componenti elettronici, prodotti per la casa e molto altro ancora. Inoltre, l’SBS riciclato può essere impiegato nella produzione di membrane impermeabili utilizzate per la copertura di tetti, terrazze, vasche da bagno e altre applicazioni in campo edile.
L'SBS riciclato può spesso essere ottenuto a un costo inferiore rispetto al SBS vergine, consentendo alle aziende di ridurre i costi di produzione senza compromettere la qualità dei loro prodotti.
Oltre al confronto tra SBS vergine e SBS riciclato, è importante menzionare le differenze tra l'SBS e un altro elastomero termoplastico correlato, il SEBS (stirene-etilene-butadiene-stirene).
Mentre l'SBS è costituito da un blocco di polimero di butadiene centrale con blocchi di polistirene su entrambi i lati, il SEBS presenta un blocco di polimero di etilene-butene centrale con blocchi di polistirene su entrambi i lati.
a) Proprietà fisiche e meccaniche: Il SEBS offre una migliore resistenza agli agenti atmosferici, come luce solare, calore e ossigeno, rispetto al SBS. Il SEBS ha anche una maggiore resistenza alla deformazione permanente e una migliore stabilità termica. D'altra parte, l'SBS può avere una maggiore flessibilità a basse temperature rispetto al SEBS.
b) Applicazioni: A causa delle sue proprietà fisiche e meccaniche, il SEBS è spesso utilizzato in applicazioni che richiedono una maggiore resistenza agli agenti atmosferici, come guarnizioni per finestre e porte, profili per sigillature, componenti automobilistici esterni e prodotti per l'edilizia. D'altra parte, anche l'SBS trova impiego in una vasta gamma di applicazioni, tra cui suole di calzature, guarnizioni, rivestimenti per pavimenti e molto altro ancora.
c) Compatibilità con altre resine: l'SEBS è noto per la sua buona compatibilità con altre resine termoplastiche, come polipropilene (PP), polietilene (PE) e policarbonato (PC). Questa compatibilità permette di ottenere miscele e compositi con proprietà personalizzate. L’SBS, d'altra parte, ha una maggiore compatibilità con il polistirene (PS) e il polipropilene (PP).
d) Costo: Dal punto di vista dei costi, il SEBS tende ad essere più costoso rispetto all’SBS. Ciò è dovuto alle prestazioni superiori e alla maggiore complessità di produzione.
In conclusione, sebbene l'SBS e il SEBS siano entrambi elastomeri termoplastici a base di stirene, presentano differenze significative nelle proprietà e nelle applicazioni. La scelta tra i due dipenderà dalle specifiche esigenze dell'applicazione, dalle proprietà richieste e dai vincoli di costo.
Gianeco è un affidabile fornitore di SBS riciclato impegnato nella promozione di una produzione ecosostenibile.
Gianeco si distingue per:
a) Qualità del materiale: Gianeco offre SBS riciclato di qualità. Il materiale viene sottoposto a un processo di selezione, trattamento e controllo di qualità per garantire prestazioni affidabili.
b) Fornitura continuativa: Gianeco garantisce una fornitura continuativa di SBS riciclato per soddisfare le esigenze delle aziende e ridurre i rischi di interruzioni nella produzione.
c) Consulenza tecnica: Gianeco offre anche supporto tecnico e consulenza personalizzata alle aziende interessate all'utilizzo del SBS riciclato
d) Vantaggi economici: Grazie alla disponibilità di un materiale con un prezzo potenzialmente inferiore rispetto all'SBS vergine, le aziende possono ridurre i costi di produzione senza compromettere la qualità dei loro prodotti. Ciò può contribuire a migliorare la competitività e la redditività delle aziende.
Gianeco si occupa della produzione di elastomeri termoplastici riciclati, tra cui appunto il TPU.
Puoi consultare la sezione dedicata del nostro sito oppure contattarci direttamente.
EMAIL: info@gianeco.comGli elastomeri termoplastici svolgono un ruolo fondamentale nell'industria manifatturiera grazie alle loro proprietà uniche e alla loro versatilità. Uno dei tipi più comuni di elastomeri termoplastici è l'SBS (stirene-butadiene-stirene), che può essere acquistato dal produttore di materiale vergine oppure come materiale riciclato.
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L'SBS vergine è prodotto utilizzando materie prime vergini. Offre una combinazione di proprietà perfette per molte applicazioni industriali. La sua flessibilità, resilienza e capacità di adesione lo rendono adatto per una vasta gamma di settori.
Le applicazioni del SBS vergine sono molteplici e spaziano da settori come l'industria calzaturiera alla produzione di guarnizioni, rivestimenti per pavimenti e molto altro.
Per esempio, le suole delle calzature realizzate in SBS sono flessibili, resistenti all'usura e offrono un'eccellente aderenza, rendendole ideali per calzature sportive, casual e per gli stivali. Le guarnizioni prodotte con SBS sono ampiamente utilizzate per sigillare finestre, porte e altre aperture, offrendo proprietà di tenuta e isolamento termico.
Inoltre, l'SBS è impiegato nella produzione di rivestimenti per pavimenti che richiedono durabilità, flessibilità e resistenza all'usura.
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Come vedremo, l'SBS riciclato può essere utilizzato in molte delle stesse applicazioni del SBS vergine.
In poche parole, sia il SBS vergine che il SBS riciclato hanno una vasta gamma di applicazioni industriali, ma presentano differenze significative in termini di impatto ambientale e disponibilità di risorse.
L'SBS riciclato è ottenuto attraverso un processo di riciclo degli elastomeri termoplastici. Questo processo prevede la raccolta degli scarti di SBS provenienti da produzioni industriali o prodotti in disuso, che vengono quindi sottoposti a una serie di trattamenti per separare e purificare il materiale.
Successivamente, il materiale di SBS riciclato viene trasformato nuovamente in granuli o pellet pronti per essere utilizzati nella produzione di nuovi prodotti.
Una delle principali caratteristiche del SBS riciclato è il suo contributo alla riduzione dei rifiuti destinati alla discarica e all'utilizzo più efficiente delle risorse.
Riciclando e riutilizzando il SBS, si riducono i consumi di energia e le emissioni di gas serra associate alla produzione di materie prime vergini.
Le applicazioni dell'SBS riciclato sono estremamente versatili e simili a quelle dell'SBS vergine. Ad esempio, nel settore calzaturiero, le suole realizzate con SBS riciclato offrono prestazioni comparabili a quelle dell'SBS vergine, ma con un impatto ambientale inferiore.
Le guarnizioni prodotte con SBS riciclato sono in grado di garantire una tenuta efficace e di offrire una soluzione sostenibile per la sigillatura di finestre, porte e altre aperture.
Nell'industria automobilistica, ad esempio, l'SBS riciclato può essere utilizzato per la produzione di componenti come paraurti, battitacco, rivestimenti interni e guarnizioni.
La sua resistenza agli agenti atmosferici e la capacità di assorbire gli urti lo rendono un materiale adatto per applicazioni automobilistiche.
Altre applicazioni dell'SBS riciclato includono il suo utilizzo per lo stampaggio di una vasta gamma di oggetti, come giocattoli, componenti elettronici, prodotti per la casa e molto altro ancora. Inoltre, l’SBS riciclato può essere impiegato nella produzione di membrane impermeabili utilizzate per la copertura di tetti, terrazze, vasche da bagno e altre applicazioni in campo edile.
L'SBS riciclato può spesso essere ottenuto a un costo inferiore rispetto al SBS vergine, consentendo alle aziende di ridurre i costi di produzione senza compromettere la qualità dei loro prodotti.
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Mentre l'SBS è costituito da un blocco di polimero di butadiene centrale con blocchi di polistirene su entrambi i lati, il SEBS presenta un blocco di polimero di etilene-butene centrale con blocchi di polistirene su entrambi i lati.
a) Proprietà fisiche e meccaniche: Il SEBS offre una migliore resistenza agli agenti atmosferici, come luce solare, calore e ossigeno, rispetto al SBS. Il SEBS ha anche una maggiore resistenza alla deformazione permanente e una migliore stabilità termica. D'altra parte, l'SBS può avere una maggiore flessibilità a basse temperature rispetto al SEBS.
b) Applicazioni: A causa delle sue proprietà fisiche e meccaniche, il SEBS è spesso utilizzato in applicazioni che richiedono una maggiore resistenza agli agenti atmosferici, come guarnizioni per finestre e porte, profili per sigillature, componenti automobilistici esterni e prodotti per l'edilizia. D'altra parte, anche l'SBS trova impiego in una vasta gamma di applicazioni, tra cui suole di calzature, guarnizioni, rivestimenti per pavimenti e molto altro ancora.
c) Compatibilità con altre resine: l'SEBS è noto per la sua buona compatibilità con altre resine termoplastiche, come polipropilene (PP), polietilene (PE) e policarbonato (PC). Questa compatibilità permette di ottenere miscele e compositi con proprietà personalizzate. L’SBS, d'altra parte, ha una maggiore compatibilità con il polistirene (PS) e il polipropilene (PP).
d) Costo: Dal punto di vista dei costi, il SEBS tende ad essere più costoso rispetto all’SBS. Ciò è dovuto alle prestazioni superiori e alla maggiore complessità di produzione.
In conclusione, sebbene l'SBS e il SEBS siano entrambi elastomeri termoplastici a base di stirene, presentano differenze significative nelle proprietà e nelle applicazioni. La scelta tra i due dipenderà dalle specifiche esigenze dell'applicazione, dalle proprietà richieste e dai vincoli di costo.
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c) Consulenza tecnica: Gianeco offre anche supporto tecnico e consulenza personalizzata alle aziende interessate all'utilizzo del SBS riciclato
d) Vantaggi economici: Grazie alla disponibilità di un materiale con un prezzo potenzialmente inferiore rispetto all'SBS vergine, le aziende possono ridurre i costi di produzione senza compromettere la qualità dei loro prodotti. Ciò può contribuire a migliorare la competitività e la redditività delle aziende.
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